南通新帝克單絲科技股份有限公司聯合創始人楊西峰：專注“一根絲” 跑出“小巨人”

“目前共有200多條生產線，80%實現了智能化，生產效率提高了30%。”5月31日，記者走進位于港閘經濟開發區的南通新帝克單絲科技股份有限公司，公司的聯合創始人楊西峰正和單絲研究院負責人馬海軍商量今年的設備升級和技術改造事宜。

用與時俱進的創新思維，專心致志做單絲一件事，是南通新帝克不斷做大做強的“秘訣”。

本世紀初，公司另一創始人馬海燕在查閱文獻資料時，發現“單絲”一詞頻頻出現在日本、德國等發達國家專利、論文中，而國內關于單絲的研究報道處于空白。嗅到商機，作為國內化纖專家的馬海燕與同事楊西峰、弟弟馬海冬一起，圍繞單絲研發開啟了創業之路。

馬海燕與楊西峰早前都在化纖行業摸爬滾打多年，但創業的艱辛是他們始料不及的。“從設備到工藝，我們的理解程度都不深。”楊西峰回憶，2002年啟動研發，歷經三年多，屢戰屢敗、又屢敗屢戰，直至2005年10月，才研發出了第一根單絲。也就是從那時起，南通新帝克單絲科技股份有限公司正式成立。

產品研發出來了，如何打開銷路？楊西峰透露，技術出身的他們堅信“酒香不怕巷子深”，但數年無人問津的尷尬局面，讓他們意識到，該破局了。2008年，互聯網興起，南通新帝克迅速加入電商行列，“招兵買馬”營銷人員十多人，線上線下同步發力。南通新帝克迅速打開了市場，2008年到2009年，產值翻番。之后多年，“翻番”成為常態。

南通新帝克的迅速成長、崛起，成為我國單絲產業發展的一股洪流，引發了“葡萄串效應”。

如何在眾多洪流中挺立潮頭？楊西峰給出了關鍵詞——科技創新。“為了讓單絲產品更加符合市場要求，原材料我們都是買回來之后再重新配比、改良；生產設備也是進行了研發改造，使之更適配我們的生產工藝。”楊西峰透露，這幾年，隨著智能化生產方式的興起，公司不斷加快“智改數轉”步伐，如今大部分生產線都是智能化的，一個生產車間，工人最多就五六個，實現了從“機械制造”向“智能制造”的轉變。

為了加速產品研發，擴大應用領域，南通新帝克專門成立了單絲研究院，研發人員達50多人，同時加強與四川大學、東華大學等國內多所高校的產學研合作，每年投入不低于產值5%的資金進行創新研發。

創新為要，南通新帝克成了行業細分領域的龍頭企業，生產規模及市場占有率穩居國內細分行業領先地位。

企業研發生產出了大直徑單絲、高功能單絲、特種線材等多個品種，細分數量更是多達上萬種，產品規格大到6毫米、小到0.05毫米。2021年成為崇川區首個獲評國家級專精特新“小巨人”的企業。今年上半年產值預計同比增長20%左右。記者 陳靜