明亮整潔的現代化紡織車間內,紗線飛舞、工人寥寥,全機器操作可完成一系列紡紗流程……盛夏時節,記者走進江蘇大生集團智慧紡紗工廠,這里儼然是一座以智能制造為引領、信息技術為支撐的真正“黑燈工廠”。2015年,大生集團率先建成國內首個全流程、全國產設備數字化紡紗車間;2022年,建成投產“十四五”國內第一個智慧紡紗工廠;近日,啟動我國首個碳中和工廠建設工作。
“集團在建的5萬錠碳中和工廠項目,目前進入實質性啟動階段。”大生集團副總經理趙志華介紹,“我們將占地70畝的老車間進行改造,正著手裝修工程。”據了解,碳中和工廠項目計劃總投資1.87億元,其中設備投資1.64億元,購入110臺(套)全流程智能紡紗設備,建成后將年產低碳紗線制品6120噸。
梳棉機、并條機、粗紗機、絡筒機……碳中和工廠建設項目正處于主機設備實質性試驗階段,作為項目辦主任,趙志華連日來忙得不可開交:“挑選國內性價比高的一些設備,讓供應商送樣機來廠進行實驗,我們再從中選擇。”建成后的碳中和工廠隨著主機設備技術水平進一步提升,單產水平將提升15%左右。
“從數字化紡紗車間到智慧紡紗工廠,萬錠用工從15人減至8人,如今建設的碳中和工廠,萬錠用工人數將進一步降低。”趙志華透露。
值得一提的是,作為紡織領域“雙碳”實踐的先行者,新啟動的碳中和工廠項目將為紡織行業綠色發展貢獻寶貴經驗,撬動新的增長引擎。“在設備選型和系統生產設備以及輔助設備的建設上,我們充分考慮節能技術,包括一些節能產品的應用,建設高效節能的制冷機房,能效水平達7.0以上。”
據項目零碳建設小組負責人顧雪峰介紹,碳中和工廠主機設備會大量使用稀土永磁電機,用電方面與傳統車間比起來能降低20%左右;碳排放強度和過去相比,也能降低20%以上。
大力推動傳統產業煥新,實施工業領域設備更新行動,多項利好政策加持,讓企業高質量發展跑出了“加速度”。今年,大生集團計劃實施71個煥新項目,投入金額超9700萬元,截至目前,進度條已完成60%。“加大力度,加快速度,有些本來后面要做的事情,因為政策給力被提前了。”趙志華說,碳中和工廠項目爭取明年4月底之前能夠土建完成,設備順利進場。
推動大規模設備更新,金融領域是強支撐。“省里對設備更新項目提供貸款貼息,市、區也有補貼政策,這給企業提供了實實在在的幫助。”趙志華認為。據悉,碳中和工廠項目銀行貸款1.28億元,目前已申報江蘇省制造業貸款財政貼息,落實后享受省級財政貼息支持。
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