江蘇如皋：小作坊蛻變為現代化工廠 ，實現“煥新”升級

壓縮、卷好、裝箱，是一張床墊出廠前的最后工序。夢百合家居科技股份有限公司生產車間，在“上新”全自動床墊壓縮卷裝技術后，這些步驟35秒便輕松搞定。

自國務院印發《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》以來，如皋聞風而動落子“先手棋”，制定工業企業設備更新改造計劃，清單化引導企業加快實施老舊裝備更新升級和工藝流程優化改造。作為當地的龍頭企業，夢百合借著政策的東風，實現“煥新”升級。

“設備更新是工業企業提高產品質量、提升生產效率、打造競爭優勢的重要手段?！眽舭俸蠑底只浝碓S建介紹，憑借先人一步的眼光、快人一拍的行動，企業已接連上新了全自動床墊壓縮卷裝技術、全自動噴膠系統，設立智能立體倉庫和智能吊掛縫制生產線。

走進夢百合定制車間，智能吊掛縫制生產線上，整齊劃一懸掛著各種尺寸的布料，許建說，企業正在探索一種全新的家居生產模式。

“對于客戶需要的特殊尺寸床墊，系統會自動下單，從下單到出庫只需要3天左右，過去最快也得半個月?！?/p>

模塑車間內，兩條自動化生產線忙碌不停。隨著機器人的精確操作，在發泡、模具壓制等一系列工序自動完成后，生產線“吐出”一個個記憶棉枕頭，整個生產過程幾乎看不到人影。在自動化生產線的上空，是一排排緩緩移動的存儲置物架，數米高的車間，被充分利用。

隔壁的切割車間，正開足馬力趕制一批訂單。只見一個個海綿泡被精準切割成床墊大小。在切割生產線旁，有一臺與眾不同的切割機。

“這是我們的自動切割原型機，將企業自主研發的切割技術、算法、傳感器等嵌入其中，目前正在進行研發測試，并已投入到國外的生產基地生產線中?！痹S建說，對自動化切割設備進行優化，是今年企業升級改造的重要部分，把原有的傳統人工切割模式改為通過數據去驅動切割，推動技術工種變成普通工種。

在夢百合已經更新的自動化切割生產線上，人工從原先的20人減少到5人，生產效率還提高了50%左右。待今年正在研發的自動化切割設備投入使用后，生產效率會繼續提高10%。

在許建看來，設備更新帶來的好處，不僅是生產效率的提升，還有技術工種需求的變化?！霸瓉淼脑O備對技術工人操作要求很高，普通工種需要培訓一周才能上崗，現在設備有了數字化模塊的技術加持，工人培訓1小時就能快速上崗。換言之，1個人就能管控4條生產線?！?/p>

從一家小作坊蛻變為自動化、數字化、智能化高度集成的現代化工廠，夢百合將傳統家居用品做到了極致，登頂國內記憶棉床墊細分賽道。智能化設備和系統的研發引進，讓人均產值提高了30%，廢品只有人工生產的二十五分之一。今年“6·18”大促期間，夢百合全域銷售商品交易總額達3.16億元，同比增長90%。

“隨著全球經濟的復蘇和產業結構的優化升級，企業對高效、智能設備的需求日益增長，新一輪工業設備更新和技術改造規模更大?！痹S建透露，今年除了對自動化切割設備進行升級改造，還將進一步推進數字化技術的應用與研發，全面推動生產流程的智能化與數字化轉型。