東屹公司斥資千萬元用于設(shè)備升級(jí) 提產(chǎn)能激潛能

本網(wǎng)訊 （通訊員李仁霞 記者趙勇進(jìn)）昨天，來到位于海安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的南通東屹高新纖維科技有限公司，映入眼簾的是車間外與車間緊密相連的約8米高的緊湊型組合設(shè)備，車間內(nèi)頂部亦布置了與之通聯(lián)的無組織廢氣管道。

“這是去年斥資千萬元引進(jìn)的RTO蓄熱式焚燒設(shè)備，今年5月正式投入使用。”東屹公司涂層車間生產(chǎn)主任何亞介紹，這套裝置是一種高效、節(jié)能的廢氣處理設(shè)備，是為解決涂層車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣的問題而引進(jìn)的。

“通過風(fēng)機(jī)閥門切換，將廢氣抽送回預(yù)熱后的燃燒室，在800攝氏度的溫度下焚燒有害廢氣，從而達(dá)到凈化廢氣的目的，確保排放符合標(biāo)準(zhǔn)。”何亞表示，與傳統(tǒng)的焚燒技術(shù)相比，RTO裝置最大的特點(diǎn)在于其蓄熱功能，通過蓄熱陶瓷體回收焚燒過程中產(chǎn)生的熱量，重新投入到生產(chǎn)車間中，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。

作為一家年產(chǎn)能力達(dá)8000萬米的高品質(zhì)功能性服裝面料企業(yè)，涂層技術(shù)是公司核心工藝之一。公司現(xiàn)擁有4條專業(yè)功能性涂層生產(chǎn)線。自RTO蓄熱式焚燒設(shè)備投入使用以來，公司能源消耗降低了30%，每萬米能耗從1580元降至目前的960元，年節(jié)能效益高達(dá)100萬元～120萬元。何亞說：“有了RTO蓄熱式焚燒設(shè)備的加持，今年公司還將新增一條涂層生產(chǎn)線。”

“設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基石，其穩(wěn)定運(yùn)行和高效利用是企業(yè)實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。”企業(yè)負(fù)責(zé)人張建龍深知，良好的設(shè)備能夠顯著提高生產(chǎn)效率，使企業(yè)在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)需求，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

公司今年新增10臺(tái)電子多臂噴水織機(jī)，豐富了產(chǎn)品種類，也提高了產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性；新投入使用的半自動(dòng)稱料系統(tǒng)以及自動(dòng)化染料輸送系統(tǒng)成功解決了傳統(tǒng)印染廠染料存放空間需求大、人工取料工作強(qiáng)度高、取料稱料易出錯(cuò)以及空氣灰塵多等問題，實(shí)現(xiàn)了按照配方自動(dòng)抓料、自動(dòng)溶解和攪拌輸送，僅需一個(gè)人就能完成原本需要三人完成的任務(wù)，大幅提高了生產(chǎn)效率。

南通東屹高新纖維科技有限公司集合纖維研發(fā)、彈力纖維織造、環(huán)保染色、高分子薄膜制造、功能復(fù)合、服裝設(shè)計(jì)、服裝生產(chǎn)等于一體，現(xiàn)已形成了涵蓋十二大系列產(chǎn)品的完整產(chǎn)業(yè)鏈。公司從下料成型、織布、涂層等工藝進(jìn)行智能化升級(jí)改造，新設(shè)備帶來的變化是顯而易見的，不僅節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品品質(zhì)也得到進(jìn)一步提升。

一根根紗線在數(shù)字化、智能化的賦能下，“織出”了東屹的良好效益。2023年，公司的產(chǎn)值達(dá)到5.5億元，較前一年同期增長(zhǎng)了27%。今年，東屹進(jìn)一步加大了科技投入，已經(jīng)投入1000多萬元用于設(shè)備升級(jí)。“今年1至8月，我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)銷售4.5億元，按照發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)值能達(dá)到7億元。”張建龍表示。