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      一塊玻璃 多種“玩”法

      2024

      10-09

      10:07

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      上月,上海耀雪冰雪世界正式營業,皓晶集團海門基地承擔了其中皇冠假日酒店的玻璃幕墻供貨任務,為冰雪世界添上精彩一“幕”。

      皓晶集團是國內玻璃深加工行業的專精特新企業,研發生產低碳節能、安全可靠的高端產品,連續多年獲國內“建筑玻璃首選品牌”,并獲中國綠色產品和中國綠色建材產品認證。今年,皓晶集團海門基地生產的最大單塊玻璃建筑立面,通過吉尼斯世界紀錄認證。

      一塊玻璃能玩出多少花樣?在皓晶,玻璃可以是汽車鍍膜玻璃,大幅降低太陽能總透過率;也可以是超低能耗玻璃,自動反射太陽光中的熱能;抑或是真空玻璃,具有非常好的隔音、隔熱等效果……因智能科技的深度融入,“一塊玻璃”超越了傳統界限,成為皓晶發展新質生產力最為鮮明的標志。

      銳意前行

      創新路上勇爭先

      走進皓晶集團海門基地,巨型玻璃幕墻如同一片片巨大的水晶鑲嵌在鋼筋水泥的骨架上,賦予整座建筑開闊感與深邃度。

      “不少業主、建筑師喜愛大尺寸玻璃、高通透立面,之前國內最長的節能玻璃只能做到十多米。制造出單塊長20米的巨型節能玻璃一直是我們的夢想?!别┚Ъ瘓F董事長林江介紹,為了實現這個夢想,集團新建海門基地時就設計了一棟高40米的綜合辦公樓,為安裝巨型玻璃幕墻做準備。

      2019年,皓晶集團總投資30億元、年產800萬平方米低輻射鍍膜節能玻璃項目在海門落戶,2022年7月正式投產。同年12月,企業組建技術團隊,查閱相關資料,咨詢行業專家,最終將巨型節能玻璃的尺寸定為長20米、寬3.3米。沒有先例可借鑒,皓晶就一個環節一個環節精心謀劃,一個問題一個問題努力克服。

      原材料廠家可以生產20米長、3.3米寬的浮法玻璃,但運輸成為難題。為此,皓晶集團改裝了原有的運輸大鐵架,便于安全運輸。巨型玻璃到了車間要卸下來,隨后進行各種深加工,多項新的工裝就此誕生。例如,大尺寸玻璃轉運裝置和巨型安裝吸盤,其中大尺寸玻璃轉運裝置獲得實用新型專利證書。在加工4塊弧形巨型節能玻璃時,技術團隊又聯合設備部及設備廠家,改造出了彎曲鋼化的設備。經過深加工后的巨型玻璃,重達5.3噸,技術團隊研發出了一輛可以承擔此重量的平板車,通過叉車牽引,順利將60塊平板和4塊弧形巨型玻璃從車間運了出來。

      歷經一年時間,2023年11月,由64塊20米×3.3米的巨型節能玻璃組成的玻璃幕墻閃亮登場,成功打破最大單塊玻璃建筑立面紀錄。

      追新逐綠

      節能降耗領前沿

      近些年,發展超低能耗建筑,實現大幅節能降碳,積極應對氣候變化成為建筑行業趨勢,皓晶集團順勢而為,一直致力于超低能耗玻璃的研發和生產。

      此次上海耀雪冰雪世界的皇冠假日酒店外墻使用的是高性能節能環保玻璃,采用先進的真空磁控濺射鍍膜技術,能夠降低熱量傳導,減少溫度流失,大大降低夏季空調等制冷設備能耗,實現全年能源節約。這些幕墻玻璃由三角形異形玻璃拼接而成,配置多、要求高,皓晶集團海門基地克服各種困難,共提供了1.1262萬片玻璃,約2.6萬平方米。

      上海首個建成的超低能耗住宅建筑原計劃去年交付,但在超低能耗審核時未達到要求,需更換玻璃。開發商找到皓晶集團尋求幫助,集團派出工程師對現場進行勘測,最后敲定將整個小區的玻璃更換為皓晶集團自主研發的超低能耗玻璃產品。

      據介紹,該款產品采用真空磁控濺射技術,在高真空條件下,將金屬銀和金屬氮化物、氧化物,一層一層地鍍制在玻璃表面,形成致密膜層,能高效地透過可見、近紅外光,但對中、遠紅外光實現高反射,從而起到高透保溫隔熱效果。

      考慮到項目交付在即,皓晶集團海門生產基地全員加班加點,在短短一個月內完成了750戶外窗玻璃的生產加工任務,更換后的玻璃順利通過超低能耗建筑驗收。

      今年5月,首屆低碳裝飾生態圈聯合年會在國家會展中心舉行,皓晶集團榮獲2024年低碳建筑年度影響力企業稱號。這一榮譽的獲得,不僅是對企業在低碳裝飾領域創新實踐的肯定,也是對其在推動行業綠色發展中所做貢獻的認可。

      智能轉型

      助力生產新飛躍

      走進皓晶玻璃海門基地生產車間,只見生產線上一塊塊玻璃原料經過精密的切割、磨邊、清洗等工序后,被送入到真空鍍膜設備中。這里,皓晶集團引入了全長399米的布勒萊寶光學鍍膜生產線,該生產線是目前全球配置最高、最長的一條鍍膜產線,可實現20層以上納米量級的材料均勻鍍膜。

      “這條生產線近400米,我們目前只安排了四五個工人進行裝卸作業,其余生產基本都是自動化?!避囬g負責人龔帥介紹,車間現有數十條全新采購的智能化玻璃深加工生產線,常規形狀玻璃通過設定數值直接走生產線即可,對于異形玻璃加工,皓晶則直接引進了機器人。記者在現場看到,機器人站在流水線上,靈活抓起一片片玻璃,時而“彎腰”時而“扭頭”,手臂不斷翻轉挪移……

      如今,“只聞機器響,不見人奔忙”在皓晶已成常態。從原料的入庫、生產進度的監控、產品質量的檢測,到成品的出庫和物流跟蹤,每一個環節都通過智能系統進行精準管理。這不僅大大提高了生產效率,還顯著降低了人為錯誤和浪費,確保了產品質量的穩定性和一致性。去年,皓晶集團被江蘇省科技廳評為高新技術企業,今年再獲江蘇省“專精特新企業”稱號。目前公司擁有24項專利技術,今年1—8月企業開票銷售2.37億元,同比增長83.2%。

      邁向新征程,皓晶集團追“新”之路不停步。近些年,企業把研發方向轉向汽車鍍膜玻璃,目前已與多家汽車品牌接觸,預計到2027年實現1.3億元銷售收入。

      記者 袁曉婕 黃天玲

      通訊員 陸新華 施錦超


      [編輯: 奚柯柯 ]

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